1.按压前的准备：要确定合理的轧制方法，请更换正反转轴或更换反转轴。确定轧制长度，单向推荐80-100m为宜。压实道次数根据致密性要求和路基材料的特性确定。
2，滚动步骤：
（1）手扶式压路机的驱动轮外侧停放在道路的右侧，车身的中心线与道路的中心线平衡。
（2）行走辊直线向前，使右驱动轮外侧在路基表面形成直线。
（3）在本节中手持压路机靠近压实终点之前，将方向调整到左侧。当汽车停止时，右驱动轮的外侧应距离直线段17-15cm，并且车体的中心和道路中心线平行。
（4）挂入后齿轮，手扶压路压路机直线向后直到本段末尾，向左侧调整方向，当汽车停止时，右侧为右驱动轮应为直线段17-25cm，车身中心线平行于道路中心线。
（5）再次挂在前进档，重复前四个步骤继续滚动。

1.小型压路机的机油变质的原因
1)机油压力过低且黏度过大。
2)机油粗滤清器滤芯堵塞或旁通阀弹簧过软。
3)机油细滤清器滤芯堵塞或中心孔两端密封不严。
4)曲轴箱通风不良。
5)活塞环漏气。
6)汽油泵膜片破裂，汽油进人油底壳。
7)发动机缸体有裂纹，冷却水漏人油底壳。
2.检查和排除机油变质方法
1)首先检查机油的压力，排除导致油压过低的各种因素。若油压正常，再检查机油的勃度、颜色，有无汽油、水分及其他杂质。
2)检查机油滤清器的工作状态是否良好。先拧转粗滤清器的刮片手柄，若拧不动，则应拆下清洗，并检查旁通阀和机油细滤清器的效能。
3)检查曲轴箱的通风情况。当曲轴箱通风不良时，漏进的废气、可燃混合气中的水蒸气和汽油及其他有害气体，将凝成有害化合物，使机油加速变质。

一、根据工程质量要求选择
1、若想获得均匀的压实密度，可选用轮胎式压路机。轮胎式压路机在碾压时不破坏土壤原有的粘度，各层土壤之间有良好的结合性能，加之前轮可摆动，故压实较为均匀，不会有虚假压实情况。
2、若想使路面压实平整，可选用全驱动式压路机。
对压路机压实能力要求不高的地区，可使用线压力较低而机动灵活的压路机。
若要尽快达到压实效果，可选用大吨位的压路机，以缩短工期。
二、根据铺层厚度选择：
1、在碾压沥青混凝土路面时，应根据混合料的摊铺厚度选择压路机的重量、振幅及振动频率。通常，在铺层厚度小于60mm的薄铺层上，使用振幅为0.35~0.60mm的2~6t的小型振动式压路机，这样可避免出现堆料、起波和损坏骨料等现象；
2、同时，为了防止沥青混合料过冷，应在摊铺之后紧跟着进行碾压。对于厚度大于100mm的厚铺层，应使用高振幅（可高达1.0mm）、6~10t的大中型振动式压路机。
三、根据公路类型（等级）选择：
1、对于一、二级国家干线公路和汽车路，应使用6~10t的具有较高压实能力的大型振动压路机；对于三级以下的公路，或不经常进行压实作业时，配备2t左右的机动灵活的振动压路机。
2、对于水泥混凝土路面，可采用轮胎驱动式串联振动压路机；
3、对于沥青混凝土路面，应选用全驱动式振动压路机；
4、对于路面路基的底层，选用轮胎压路机或轮胎驱动振动压路机进行压实，以获得均匀的密实度；
5、修补路面时可选用静力作用式光轮压路机。
四、根据被压物料的种类选择：
1、对于岩石填方压实，应选用大吨位压路机，以便使大型块料发生位移；
2、对于粘土的压实，使用凸块捣实式压路机；
3、对于混合料的压实，选择振动式压路机，以便使大小粒料掺和均匀；
4、深层压实宜采用重型振动压路机慢速碾压，浅层则应选用静力作用式压路机。

1.为确保小型压路机的灵活性并随时打开小型压路机，应始终定期维护小型压路机。维护驱动器静态运行，因此小型压路机不会移动。
2.请勿使用高压喷水冲洗尚未关闭或刚熄灭的发动机。为防止水进入水箱，请勿清洁水箱开口。
3.焊接时，请先关闭电池开关。
4.修理小型压路机之前，先对液压管路加压。
5.完成小型压路机的维护或修理后，必须重新安装安全组件。
6.操作小型压路机时，请确保操作员未站在传送带和分配蜗杆上。必须避免人身伤害以确保操作员安全。

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