在建筑施工现场经常会使用粉碎钳，它能快速的粉碎钢筋混凝土，而且不会造成较大的噪音和灰尘，尤其对于狭小的场地很适用，使用起来很方便。液压粉碎钳的上颚钳和下颚钳均设置有破碎齿，能将硬度大、体积大的混凝土块破碎，破碎效果好。下面我们来了解一下粉碎钳的操作方法：
　　在使用粉碎钳的时候，当泵站供给油缸无杆腔高压油时，活塞杆伸出，推动钳口收缩，破碎钢筋混凝土结构。当泵站向有杆腔供油时，活塞杆收回，钳口松开。油缸完成一次正反向供油，粉碎钳完成一次循环作业，正反向不断供油，粉碎钳反复作功，从而实现不断破碎混凝土结构。
　　高压经向柱塞泵由电机直接带动泵轴旋转，在倾斜盘作用下柱塞沿经向往复运动，液压油经进油阀吸入，从排油阀排出进入系统油路。手动换向阀在电机启动前放中间位置，启动电机带动油泵运转，液压油直接返回油箱，手柄转动一个位置后，液压油进入系统推动活塞，活塞杆伸出，带动粉碎钳钳体收缩，从而破碎钢筋混凝土结构，反向转动手柄活塞杆返回，钳口松开，完成一个工作循环。

粉碎钳若是管理维护不及时，就会导致设备出现问题，导致设备受损，影响粉碎钳使用寿命更会增加工作成本损耗。因此我们要做好粉碎钳的润滑防锈工作：
　　润滑工作是指在粉碎钳相对摩擦的表面之间加入润滑剂，相对运动零件表面滴上润滑剂后即形成一层油膜，能使机械零件与空气、水分子等有害介质隔绝，形成良好的润滑条件，起到防腐、防锈、?；て浔砻娴淖饔?，从而大大减少零件的磨损，延长设备使用寿命，提高设备可靠性、安全性，而且能降低设备维修工作量，提高设备利用率。
　　但是，润滑油的存在有时也是加剧锈蚀的因素所在。在湿热的条件下首先工件表面会附着一层极薄的水汽膜，拆车剪表面和周围环境中的水、空气、温度、腐蚀性气体等接触在使用防锈油封闭后，水汽膜无法排出，水膜会随着时间推移，聚集在某一部位，条件成熟时，聚集的水珠就会发生化学氧化，产生锈蚀。
　　这种情况可以看做是润滑油的变质，润滑脂变质后，粘度会改变，油膜破穿，润滑油的分隔功能和附着特性便会消失，润滑油脂吸附了漆中挥发出来的酸性成分，引起润滑油变质，并且这种酸性成分又促进油脂的水解，结果使酸性成分的浓度增大，引起轴承锈蚀。

粉碎钳效率更高，而且操作简单，只需驾驶员一人操作即可，省去人工破碎的高成本，又增加了安全性，市场上常见的就是原装粉碎钳和改装粉碎钳这两种，我们来了解一下：
　　原装粉碎钳：
　　原装粉碎钳是指新机器出厂时就是一个完整的粉碎钳，也就是说，机器生产厂家由一开始就是按粉碎钳的使用要求和标准去设计、生产，直至出厂。原装粉碎钳一般分为3 2式粉碎钳和莲花抓
　　改装粉碎钳：
　　改装粉碎钳就是改装而成的粉碎钳，一般由用于挖掘用途的普通挖掘机改造而成，而且通常是由二手的挖掘机改装，因为不会有人去买一台新的普通挖掘机去改装粉碎钳，要买新的还不如直接买原装的粉碎钳。因此，用二手挖掘机改装粉碎钳比较适合，这样就可以大大减少投资成本。
　　由于粉碎钳与普通挖掘机的原有工作用途是完全不一样的，所以要把挖掘机的前端工作装置全部换掉。首先是要把原有的标准短臂换成加长臂，因为原有标准臂的长度和形状构造一般不适合于远距离抓取物料和举高装载物料工作，但是根据实际情况，如果能达到工况使用要求的话也可以不更换原有标准臂。另外就是把原有的挖斗换成抓钢器，即梅花式液压抓斗，否则挖斗是无法完成抓取、装载作业的。

粉碎钳由钳体、液压油缸、可动颚和固定颚组成，钳体由鄂齿、刀片、普通牙齿组成，装于挖掘机上使用，属于挖掘机属具。
粉碎钳现在被广泛应用于拆迁行业 。在拆迁过程中，安装于挖掘机上使用，如此，只需挖掘机操作人员一人操作即可。
产品特点：
1、耐磨钢板配搭耐磨焊条，大大地提高了使用寿命
2、高强度板配合合理的结构大大的降低了自身重量
3、精巧的油缸设计让粉碎力更大、粉碎速度通用性： 动力来源于各种品牌和型号的挖掘机，实现产品的通用性和经济性；

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